«Терем Железобетонные технологии» успешно работает в сфере промышленно-гражданского строительства и производства строительных материалов. Участие в федпроекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» помогает команде предприятия найти новые решения для оптимизации процесса изготовления железобетонных труб.
— Бережливое производство — это универсальная методика, способная дать результат в любой отрасли, если грамотно адаптировать её под конкретные цели бизнеса. Накопленный опыт наших специалистов из Регионального центра компетенций позволяет не просто выявлять проблемы, но и предлагать решения, гарантирующие измеримый экономический эффект. Один из примеров — сотрудничество с «Терем Железобетонные технологии», где команда РЦК помогает разработать комплекс мероприятий по повышению эффективности изготовления железобетонных труб. Предварительные расчеты показывают, что реализация этого плана увеличит выработку на предприятии на 12%, — рассказал министр экономики региона Алексей Юртаев.
Сотрудники предприятия на практике изучили принципы применения бережливого производства. Принципы стандартизированной работы были показаны на процессе обработки поддона перед формовкой. Команда провела детальное наблюдение и анализ текущих операций, на основе чего были разработаны конкретные улучшения. В результате все найденные решения закрепили в виде стандарта, который теперь позволяет сотрудникам самостоятельно выявлять и стандартизировать значимые операции.
Параллельно персонал компании прошел обучение автономному обслуживанию на примере участка формовки, чтобы каждый оператор мог самостоятельно обслуживать свой пост. Участники тренинга разобрали способ планирования загрузки участков, основанный на расчете этого показателя. Благодаря такому подходу работники смогли увидеть реальный потенциал использования цехового оборудования и возможности для его более эффективной загрузки.
— Анализируя карту потока создания ценности мы зафиксировали потери в зоне подготовки трубы к формованию. Также обнаружили избыточные перемещения армокаркасов, которые приводили к простоям на смежных участках. Ключевой проблемой, влияющей на весь поток, стал несвоевременный вывоз готовой продукции. Чтобы исправить ситуацию, мы описали весь процесс изготовления железобетонной трубы, выявили «узкие места» на каждом этапе и выделили точки для первоочередной работы, — рассказала руководитель проекта АНО «РЦК» Татьяна Шерстюкова.
Специалисты определили три ключевых направления для внедрения улучшений. Первое направление предполагает организацию рабочих мест сварщиков, оператора заливки и формовщика по системе 5С. Второе — внедрение стандартизированной работы, регламентирующей действия при обнаружении некачественной смеси и очистку бункера, а третье — сокращение времени подготовки формы для заливки.
Министерство экономики Краснодарского края
Автор: "АР" Редакция
